Очередную партию элементов профилированного бруса пакуют для отправки на строительную площадку. Домокомплект транспортируют в разобранном виде. Комплектация производится согласно архитекторскому проекту.
Если охарактеризовать технологию производства профилированного бруса одним словом, то этим словом будет «геометрия». Дома из профилированного бруса – продукт заводской готовности, где основное преимущество – точность запила мельчайших сложных форм.
Коробку из профилированного бруса собирают сразу на строительной площадке. И в этом смысле такой проект - чистая математика. Достаточно посчитать нужное количество венцов и соединительных элементов. Все это дает возможность удешевить сборку без потери качества, а с другой стороны убыстряет процесс монтажа.
Работу с деревом, материалом живым, натуральным, можно сравнить с работой объездчика норовистого жеребца. Дерево всегда стремится к изгибу, перекосу, возможности дать трещину. Удержать материал в нужной форме можно только одним способом – жестко заданными рамками, т.е. профилированием, доведением бревна до формы бруса в системе «паз-шип». Профиль позволяет на площадке избежать многих проблем. Например – изгиба и продувания.
Кроме того, стеновая конструкция после сборки фиксируется на оцинкованную шпильку, сверху и снизу закрученную гайками. И в таком виде коробка переживает этап усушки. Поэтому профилированный брус в собранной конструкции никогда не ведет и не выгибает. И трещину брус дает контролируемую, т.е. внутри профиля. Трещина образуется, но снаружи она не видна.
Гладко запиленный, жестко фиксированный системой «паз-шип» и оцинкованной шпилькой, в процессе усушки венцы профилированного бруса плотно сцепляются друг с другом, принимая уже навсегда форму эффектного, добротного и недорого дома из натурального материала.
