На производстве профилированного бруса квадратные заготовки по привычке называют сырьем. Хотя на самом деле, эти «палки» уже прошли минимальную обработку и готовы к высокоточному профилированию. Настоящее сырье отбирают на заготовительной площадке, делянке для вырубки.
Основное сырье для профилированного бруса – сосна. Из всего заготовительного массива брусом станут стволы с диаметром не меньше 35 см. Кругляк отсортируют на пилораме. С подходящих стволов снимут мягкий верхний слой, то есть распустят. После этого «палка» отправится на производство, и снова будет проходить входной контроль.
Чтобы сделать профиль, то есть специальные фигурные формы, сырьевой брус должен быть не меньше 200 мм в ширине. В блок управления задается программа, и станок определенным образом делает пропилы, пазы, и перфорацию. На выходе мастер получает элемент будущего деревянного дома, готового к монтажу. Интересно, что профилированный брус даже большой длины, на площадке не потребует подъемного механизма.
Монтаж дома из профилированного бруса происходит достаточно быстро. Элементы промаркированы, их собирают в определенном порядке. Между брусьями прокладывают джут, утеплитель, который внутри профиля фиксируется системой «паз-шип». Когда коробка готова, венцы насквозь по всей высоте здания закрепляют оцинкованной шпилькой. Она будет держать конструкцию в ежовых рукавицах, что для деревянного дома крайне важно. А тем временем, на делянке заготавливают следующую партию сосны для будущих проектов.
